1. Стальные баллоны, производимые нашей компанией предназначены для хранения сжатого природного газа. В каждом кубометре СПГ, после обезвоживания, десульфурации и применения других методов обработки, должно содержаться не более 8 мг воды, и не более 20 мг сероводорода.

2. Процесс наполнения баллона сжатым природным газом должен соответствовать государственным нормам и правилам наполнения газовых баллонов. Запрещается использование наших газовых баллонов для хранения газовых смесей, или других видов газообразных материалов и СПГ, не удовлетворяющего требованиям, перечисленным выше. При наполнении баллона сжатым природным газом должна быть проведена общая проверка газового баллона, которая выполняется квалифицированным специалистом газового хозяйства.

3. Рабочее давление для баллонов для хранения СПГ должно составлять 20 МПа при температуре 15 ℃.

4. Баллон для хранения сжатого природного газа должен проверяться каждые три года, или же должна проводиться периодическая проверка и испытания в соответствии с периодом проверки, установленным местными техническими нормами и правилами. Проверка и испытания газовых баллонов должны проводиться квалифицированными компаниями газового хозяйства. Нельзя продолжать использовать баллоны для СПГ, которые серьезно повреждены коррозией, обгорели, деформированы, или имеют какие-либо еще повреждения. Это позволит избежать потенциальной опасности.

5. Срок службы стальных газовых баллонов нашей компании составляет 15 лет, при условии наполнения баллона газом не более чем 1000 раз в год.

6. Запрещается использовать баллон при наличии на выходном отверстии баллона или самом баллоне масла или жира. Запрещается также перевозка баллонов для СПГ вместе с маслом, жирными веществами, или другими легковоспламеняющимися материалами.

7. С баллонами следует обращаться с большой осторожностью. Не бросайте и не перетаскивайте газовые баллоны во время загрузки и разгрузки, чтобы не допустить появление царапин на поверхности баллона или повреждение тела баллона. Баллоны также должны храниться в защищенном от влаги месте, чтобы избежать повреждения компонентов в результате ржавления.

8. При наполнении баллона газом в первый раз, следует удостовериться в том, что баллон заполняет вакуум, в случае обнаружения в баллоне воздуха следует заменить застоявшийся воздух азотом, путем продувания баллона потоком азота. Никогда полностью не расходуйте СПГ в баллоне. Давление сжатого газа в баллоне перед вторичным заполнением должно составлять по крайней мере 0.1 МПа.

9. Никогда не производите чеканки, гравирования, или вырезания на поверхности баллона, не бросайте или бросайте и не перетаскивайте газовый баллон, пока он находится в использовании.

10. Если клапан баллона заморожен, не размораживайте его с использованием огня. При необходимости, Вы можете использовать теплую воду для размораживания клапана.

11. Не изменяйте идентификации газового баллона и цветовой маркировки без разрешения. Не используйте баллоны для СПГ без идентификации, или с неясной идентификацией.

12. Если есть вероятность возникновения обратного потока, оборудование, потребляющее СПГ должно быть оснащено устройством предотвращения возникновения обратного потока.

13. Баллон для СПГ должен храниться в сухом, хорошо проветриваемом прохладном помещении. Газовые баллоны запрещается размещать в местах с радиоактивным излучением.

14. Храните баллон для СПГ от попадания сильных кислот и щелочных материалов. Не царапайте поверхность баллона.

15. Полностью заполненный баллон для СПГ следует держать вдали от источников тепла, попадания прямых солнечных лучей. Расстояние от открытого источника пламени должно быть не менее 10 метров.

16. Рабочая температура газового баллона колеблется от - 40 ℃ до 65 ℃.

17. Во время установки баллона СПГ, компоненты на баллоне должны быть жестко закреплены, с использованием мягкого разъема. Не используйте монтажный или сборочный методы, которые могут привести к снижению прочности и жесткости баллона. Что касается повторной сборки баллона после проверки и проведения испытаний, а также герметизации компонентов, положение компонентов должно отличаться от их положения до проверки.