1. Испытание качества стальных труб
Мы проводим общее испытание внешних характеристик и размеров стальных труб, что с самого начала позволяет предотвратить опасность возникновения дефектов при дальнейшем производстве.
Проводится визуальное испытание стальной трубы, которое включает в себя осмотр внутренней и наружной поверхности для обнаружения трещин, вмятин, деформаций, царапин, и т.д.
Проверка измерения проводится с целью обеспечения точности толщины стенки, наружного диаметра, эллиптичности, прямолинейности, и т.д.

2. Испытание на наличие трещин в донной части баллона
Приводится общее испытание на наличие трещин в донной части и проверка качества сплавления донной части с баллоном. Это позволяет не допустить поставку баллонов для СПГ с трещинами или плохим качеством сплавления донной части с телом баллона. Это позволяет полностью устранить потенциальную опасность, связанную с использованием газовых баллонов плохого качества.
Осмотр нижней части баллона для СПГ проводится для того, чтобы удостовериться в отсутствии царапин, деформаций, углублений, и выступов на внешней поверхности баллона.
Контроль качества сплавления донной части с телом баллона включает в себя ультразвуковое измерение толщины стенок и ультразвуковую дефектоскопию в донной области баллона.

3. Ультразвуковое испытание толщины
Мы проводим ультразвуковой контроль толщины и ультразвуковую дефектоскопию тела баллона. Это позволяет удостовериться в отсутствии дефектов баллонов для СПГ, вызванных недостаточной толщиной стенок и крошечных дефектов тела баллона, иногда возникающих после термической обработки. Это помогает предотвратить любую потенциальную опасность, связанную с использованием дефектных газовых баллонов.

4. Магнитная дефектоскопия
С помощью магнитной дефектоскопии проводится испытание всей внешней поверхности баллона для СПГ, в том числе горловины баллона и донной части. Это позволяет удостовериться в полном отсутствии деформаций или трещин на поверхности баллона, и не допустить подачу бракованных баллонов на следующий этап производства. Магнитная дефектоскопия является эффективным способом уменьшить количество бракованных баллонов.

5. Гидростатическое испытание готовой продукции
Гидростатическое испытание проводится чтобы удостовериться в том, что уровень деформации баллонов для СПГ удовлетворяет соответствующим стандартам. Таким образом, наши баллоны удовлетворяют стандартам безопасности, и обеспечивается долговечность газовых баллонов, что позволяет избежать потенциальной опасности, связанной с дефектами продукции.

6. Испытание на герметичность готовых баллонов
Это испытание позволяет убедиться в отсутствии утечки газа из баллона для СПГ или из клапана при номинальном давлении.

7. Испытание готовой продукции
Мы проводим строгое окончательное испытание готовой продукции, которое включает проверку внешней окраски, испытание качества установки клапана, маркировки и качества упаковки. Данное испытание позволяет убедиться в том, что бракованные баллоны для СПГ не поставляются клиентам, а отбраковываются и отправляются на переделку. Также гарантирует совершенное качество каждого производимого нами газового баллона.

8. Испытание механических свойств
После прохождения термической обработки, наши баллоны для СПГ проходят испытания механических свойств, последовательно партия за партией. Это позволяет убедиться в соответствии механических свойств наших баллонов стандартам, предъявляемым относительно газовых баллонов.

9. Металлографические испытания
Проводится последовательная проверка, партия за партией, микроскопической структуры и глубины обезуглероживания баллонов для СПГ, подвергающихся термической обработке. Таким образом, производимые нами газовые баллоны полностью соответствуют предъявляемым стандартам.

10. Химический анализ
Стальные трубы представляют собой главный сырьевой материал для производства баллонов для СПГ. Мы осуществляем спектральный анализ стальных труб, который позволяет убедиться в том, что химический состав стальных труб полностью соответствует предъявляемым стандартам. Данное испытание эффективно позволяет отбраковывать дефектные стальные трубы, тем самым, предотвращая потенциальную опасность, возникающую при использовании сырья плохого качества.

11. Испытание на циклическую усталость
Каждая партия баллона для СПГ подвергается испытанию на циклическую усталость. Это обеспечивает соответствие газового баллона предъявляемым стандартам.

12. Испытание давления взрыва баллона
Испытание взрыва проводится с для того, чтобы убедиться, что давление взрыва для наших газовых баллонов, форма и положение взрыва соответствуют предъявляемым стандартам. Испытание позволяет избежать любой потенциальной опасности взрыва.